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铝合金工业型材深加工
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       工业铝型材是通过厂家经过熔化、锻造和挤压等多种工艺制作而成的,其中的每一项都需要经过很多的步骤,像搅拌、静置、精炼等等,只有通过这些工艺才能形成各种成品或者半成品,而然,在实际的工业铝型材生产厂家的铸造操作中,往往会出现失误,导致工业铝型材会不同程度地损失,该如何减少熔化和铸造过程中的损失?


       1、影响工业铝型材熔化和铸造造成损失的原因,熔炉设备的温度,与氧气的接触强度,选渣过程中带出的熔融铝量、缺陷铝,块状铝的量以及其他铝损失。


       2、可以通过减少不必要的铸造步骤,减少液态铝在混合炉中的长期储存,减少铝与空气的接触来节省铝型材,因为液态铝和氧气的接触时间越长,氧化损失越大,损失也越大。


       3、还可以选择正确的精炼剂,使炉渣和铝完全分离,减少刮渣过程中带出的过量液态铝。


       4、控制设备操作过程,防止液态铝被取出,可以降低混合炉中刮渣的坡度,使铝渣被顺利地刮出。


       5、严格按照铝型材生产工艺进行生产,将流槽中的液态铝推入模具,以减少缺陷铝和散装铝的产生。


       6、可以回收有缺陷的铝块再利用,以减少不必要的损失。

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